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从图纸到船边
01
工程设计
我们依据客户的单线图、总图或模型开展工作，在下料前完成加工图、焊缝图以及检验和试验计划。
- 三维建模、机械布置、电仪设计及加工详图由工程合作伙伴完成，其工程师40名
- PDMS、E3D、Inventor、SACS、PV-Elite、X-Steel及Spoolgen
- 焊缝图、ITP及WPS文件包在开工前编制完成
02
采购与材料
材料按牌号采购、验收和存放。不锈钢、双相钢及镍基合金制造与碳钢严格分开，不共用跨间和工具。
- 碳钢及低温碳钢，铬钼钢P11和P22
- 奥氏体不锈钢304和316L，双相钢2205及超级双相钢2507
- Inconel 625、825、600，Alloy 59及Incoloy 800
- 材料具备EN 10204 3.1证书，UID可追溯性落实到每一件
03
制造
钢结构、管道和容器车间位于同一厂区，成套包在车间之间流转始终处于我们的质量体系之内。
- GMAW及机器人脉冲GMAW、FCAW、GMAW-STT、SMAW、GTAW和SAW
- 20 kW光纤激光切割线，床身33 m；数控龙门镗床 36 m × 11.5 m
- 埋弧焊操作机至DN2000，机器人管道焊接
- 撬块底座、管道、管道支架、容器、栏杆和钢格栅板在同一厂区制造
04
表面处理
喷砂、涂装、酸洗钝化均在厂内完成，无需外协处理。
- 喷砂涂装区6,000 m²，喷砂房2间
- 恒温恒湿涂装房1,750 m²，新建60 m × 8 m × 6 m涂装房一座
- 不锈钢及双相钢酸洗钝化
- 配备NACE III级检验员；已完成5,000 m² FPSO模块涂装
05
组装与测试
撬块在出厂前完成组装、接线、仪表安装和测试，客户检验员到场参加工厂验收试验(FAT)。
- 4间防尘组装车间，面积7,000 m²，高度9.5 m至14 m
- 机械及电仪洁净室组装
- 水压试验至32 MPa，工厂验收试验(FAT)及预调试均在厂内完成
- 两间工业X射线探伤室，CNAS材料检测
06
包装与物流
厂区距天津港40 km。我们负责包装、出具单据并交货至船边；海运段由买方货代负责。
- 适航包装及充氮保护
- 超限货物及框架箱装运准备，租用码头配备自行式模块运输车(SPMT)至320 t
- 出口单据及装箱单由我方编制
- 天津港FOB/FAS交货
